ウェーハ裏面研削プロセス制御用センサーソリューション

ウェーハの薄化は常に重要なプロセスです。 チップはすでにウェーハ上に存在しており、プロセスで何らかの障害が発生すると、生産歩留まりとコストに影響します。 脱イオン水が存在する場合でも、接触ゲージまたは非接触センサーを使用して、薄化プロセスの操作を厳密にインライン制御できます。 マーポスのセンサーは、ウェーハの最終的な厚さを繰り返し取得するのに役立ちます。

薄化加工は、通常、粗研削と仕上げ研削の2段階で行われます。 最初の方法は、仕上げ操作中にシリコンの大部分を除去するために使用されます。通常は 100μm 未満の所望の最終厚さが達成されるまで、ほんの少量が除去されます。 マーポスのコンタクト ゲージは、粗い薄化段階を制御し、その堅牢な設計により、ウェーハに危険を及ぼす可能性のある不要な汚染物質を追加することなく、脱イオン水の中でも耐えることができます。

マーポス シリーズの非接触ゲージも同様で、ウェハーを損傷しないように特別な注意が必要な仕上げ段階で特に役立ちます。 バックグラインディングマシンの汚れた湿った環境内では非接触測定は容易ではありませんが、マーポスゲージのおかげで、ウェーハの粗さや薄化する材料の種類にほとんど関係なく、測定が可能です。

生産性レベルが確実に満たされていることを確認するとともに、マーポスの機械監視製品を使用した「予防」アラームによって生産設備の稼働状態を維持することが重要です。 機械のホイールドレッシングやその他の振動を監視して、機械が適切に動作していることを確認することができます。

機械の問題を早期に検出することは、機械とスピンドルの振動を制御し、結果として生じるコストを削減し、品質と効率を向上させるために不可欠です。 これは、センサー信号 (振動、温度、およびオプションの重力) を正確に評価することで実現できます。 アラーム制限は個別に設定でき、これらの制限を超えたり下回ったりした場合は、定義された対応を即座に行うことができます。

マーポスは、半導体材料を動作させる機械の制御を維持するのに役立つ完全な製品ポートフォリオを提供します。

詳細については: https://www.marposs.com/eng/

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