新たな課題に対処するためのよりスマートな機械

航空宇宙、自動車、医療などの一流産業向けの部品を製造する場合でも、カスタムジョブショップとして運営する場合でも、高い公差と精密な表面仕上げを達成することは必須です。

研磨材、鋸引き、仕上げパビリオンには 200 社を超える出展者が、さまざまな新しい機器や改良された機器を展示します。 しかし、さまざまな機器には、使いやすさとコミュニケーションの向上という共通点がいくつかあります。 少ないセットアップで生産性が向上します。 そして多くの人にとっては、ほぼ無人で操作できる機能です。

2018 年の前回の対面 IMTS 以来、多くのことが起こりましたが、メーカーは多くの同じ問題に直面しています。 たとえば、労働力不足は引き続き業界を悩ませています。 その結果、企業は運用とメンテナンスを簡素化する機器にますます注目しています。

データ分析は生産性にとっても重要です。 これはパビリオン全体で明らかであり、多くの出展者がマシンからデータにリモート アクセスできる機能を宣伝しています。 クラウドベースのアプリケーションは数値を処理し、スマート デバイス上にグラフィカルな表示を提供するため、管理者や知識が必要な担当者は、サイクル タイム、稼働時間、ダウンタイム、およびエラー アラートに関するリアルタイム レポートを取得できます。

ミシガン州ウィクソムに本拠を置くアンカ社の社長、ラッセル・リディフォード氏は、対面での業界イベントに戻り、顧客と会うことを切望している。

「前回の IMTS から 4 年もの長い間待ちましたが、訪問者の皆様に Anca の最新技術の進歩をお見せできることに興奮しています」と彼は言いました。 「多くのメーカーが直面する課題の解決に役立つ技術を紹介します。」

Anca Integrated Manufacturing System (AIMS) を使用したいくつかの大型グラインダーが同社のブース (237406) で紹介されます。 このプラットフォームは、合理化された製造、自動化、接続を通じて切削工具の生産を最適化します。 Riddiford 氏によると、顧客は AIMS を使用することで、連続的な工具生産プロセスを接続し、工場全体の接続を提供するスマート オートメーションにより、非生産的な機械時間を削減する連続的な無人生産を実現できます。

IMTS では、AIMS は、1 台の MX7 マシンで 2 種類のエンドミルを使用する無人製造ワークフローを含む、さまざまな機器で構成された Anca ブース内の製造セルを駆動します。

「このワークフローの重要な部分は、Zoller Genius を測定ステーションとして使用する閉ループの測定と補正プロセスです」と AIMS 製品マネージャーの Jan Irzyk 氏は述べています。 同氏は、顧客の要件に応じて、AIMSは「研削バッチから工具を自動的に転送し、洗浄し、必要な形状を測定し、その結果をそれぞれの研削盤に転送し、研削パラメータの補正が行われ、必要な寸法公差を達成することができる」と付け加えた。バッチ。"

オハイオ州マイアミズバーグの United Grinding は、CORE (Customer Oriented REVOLUTION) と呼ばれる次世代ヒューマン マシン インターフェイスを導入しています。このインターフェイスには、トレーニングや使用が簡単になる新しいコントローラーとオペレーティング システムが搭載されています。同社のディレクター、ジェイコブ ボールドウィン氏は述べています。企業のマーケティング。

「このインターフェイスにより、オペレータの学習曲線が短縮され、より短期間でオペレータがマシンを操作できるようになります」と彼は言いました。

IMTS 参加者は、ブース 236802 の United Grinding を訪れることができます。そこでは、Magerle MFP30 5 軸研削センター、Walter Helitronic Vision 400 工具研削盤、および Studer S31 万能円筒研削盤の CORE パネルのデモンストレーションが行われます。

パートナーシップは常に IMTS の大きな部分を占めます。 今年も例外ではなく、サプライヤーは顧客と協力して機器の全体的な生産性を向上させています。

そのようなコラボレーションの 1 つとして、イリノイ州アーリントンハイツにあるろ過専門会社 Transor Filter USA と、ミシガン州ファーミントンヒルズに本拠を置くグラインダーメーカー Star Cutter が提携しています。 パートナーは、Star Cutter の機器ラインで Transor の 1 ミクロン濾過システムをデモンストレーションします。

Transor CEO の Irv Kaage 氏によると、この濾過システムは超硬切削工具と HSS 切削工具の両方の製造に役立ちます。 「1 ミクロンの濾過と温度制御 (0.1℃) の組み合わせにより、生産性が最大化されました」と Kaage 氏は述べています。

同氏は、スターカッター社は、同じく展示されるNXTなどの専用ツールやカッターグラインダーの濾過オプションとしてトランザーを提供すると付け加えた。 自動NXT 5軸工具研削盤には、自動生産のライブデモンストレーション用にロボットローダーとフラットブレード/インサートクランプ治具が装備されます。

Transor はブース 237440、Star Cutter はブース 237013 にあります。

ベンダーも IMTS を使用して、医療業界で通常使用される機器を含む自社製品のクロスマーケティングを行っています。

ニュージャージー州オークランドに本拠を置く Royal Master Grinders Inc. (ブース 236626) は、自動針先研削という「新しい概念」を工作機械の世界に導入しています。 このグラインダーは現在、整形外科用の医療機器業界で使用されていますが、同社は射出成形用のコアピンなどの工業製造用途への拡大を目指しています。

「私たちは新しい市場を開拓するために、このグラインダーをIMTS 2022に持ち込んでいます」とロイヤルマスターの副社長、ジョン・メメラール氏は語った。 「これは多くの新しい用途に大きな可能性を秘めており、おそらく私たちがまだ検討していない用途もいくつかあります。」

一方、医療機器製造ソリューションのプロバイダーである Medical Manufacturing Technologies (MMT) は、電気化学およびセンタレス研削アプリケーション、カテーテル ラミネーター、カテーテルのチッピング、切断、穴あけ、およびパンチング技術を含むように機器ポートフォリオを拡大しました。

シャーロットに本拠を置くMMT（ブース237307）のCEO、ロビー・アトキンソン氏は、「MMTの旗印の下で利用可能な研削および切断技術を紹介できることに興奮している」と語った。

同社のGlebarブランドとTridexブランドは「精度、品質、信頼性において業界全体で認められている」と同氏は付け加えた。

研磨/鋸引き/仕上げパビリオンには、強力な大型グラインダーがいくつか展示されています。 この機器はハードウェアとソフトウェアの両方の点で印象的です。

たとえば、ミシガン州ファーンデールに本拠を置く Unison Corp. は、同社の EZ ソフトウェアを使用して「フィルイン」で操作される HMI でツールの形状をカスタマイズおよび修正する 5 軸 CNC プロファイル研削盤であるモデル 3000 を提供しています。ブランク」モデルを作成し、マシンのリアルタイム 3D パーツ プレディクターを使用してパーツを検証します。

モデル 3000 のコンピュータ制御は機械の機能を監視し、研削中に発生した問題をオペレータに警告します。 インターネット経由でネットワーク接続して監視することができ、リモート接続システムを備えています。

このユニットは工具ブランクの準備用に設計されており、9,000 rpm および 10,000 rpm のダイレクトドライブ スピンドルを使用して 1 パスで荒研削と仕上げ研削を行うことができます。 このグラインダーには、Yaskawa AC ドライブ アンプとサーボモーター、および連続研削用の自動ピックアンドプレイス部品ローダー/アンローダーが搭載されています。 来場者はブース 236630 でシステムが動作している様子をご覧いただけます。

ミネソタ州サベージの DoAll Sawing Products のセールスおよびマーケティング担当ディレクターである Steve Yulga 氏は、同社がいくつかの製品を改良したと述べた。 IMTSの参加者は、ブース237067のDoAllを訪れることで、「当社の鋸製品がどのように鋸引き作業の合理化に役立つのかをより深く理解できる」と付け加えた。

DoAll の SC-150A 丸鋸は、大量処理向けに設計されており、さまざまな金属を切断できます。 同社によると、このコールドソーは自動操作、完全デジタル制御を備え、堅牢で耐久性の高い構造を特徴としており、剛性が高く振動が低減され、その結果、切断速度が向上し、優れた精度、優れた表面仕上げが得られ、刃の寿命が長くなります。

ノースカロライナ州シャーロットに本拠を置く Cosen Saws International Inc. (ブース 236931) は、同社の V_Drive テクノロジーを搭載したバンドソーを展示します。 このシステムは PLC とソフトウェアと連携して、材料の密度に基づいて機械のアンペア数を調整し、切断効率を向上させます。

さまざまなグレードのアルミニウムの切断に使用される Cosen G320 バンドソーは、チタン、ハステロイ、その他のニッケルベースの金属などのより硬くて密度の高い材料を切断できるようになりました。 G320 は、切断量や長さを含む 100 もの異なるジョブに合わせてプログラム可能な Smart NC-100 テクノロジーも備えています。 コントロールはカーフロスを自動的に補正するため、インデックスを作成するために手動で計算を繰り返す必要はありません。

ノートン | マサチューセッツ州ウースターのサンゴバン・アブレイシブ社は、金属加工業界の変化する材料要件をサポートするためにいくつかの新製品を開発したと技術事業開発ディレクターのウィル・ラング氏は述べた。 一例は、ナノ結晶セラミック粒子を特徴とするノートンのクォンタム プライム砥石車です。 この技術は「従来のセラミック砥粒よりも非常に高い研削効率と部品品質を実現するだけでなく、ホイール寿命も大幅に長くなります」とラング氏は述べています。

ノートンの研磨プロセス ソリューション (APS) プログラムは、用途に最適な研削または仕上げシステムを決定できます。 APS プログラムは、APS ロボット オートメーション セルとともに、研磨プロセスの開発、最適化、自動化、および社内テストを提供します。

「新しい、より研削が困難な材料の開発、仕上げ仕様の厳格化、より自動化および制御された製造プロセスへの移行により、当社は顧客のニーズを満たすために適応する必要があります」とラング氏は述べています。 「これらのニーズに応えるために、当社は研削プロセスのパフォーマンスを向上させるカスタム ソリューションを継続的に開発しています。」

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