亜鉛めっき鋼板は鉱山業界で真価を発揮します

亜鉛めっき鋼板は、鉱業のインフラにおいて重要な役割を果たしています。 これは、鋼製シャフト構造からストッパー構造、輸送路構造、さらには表面構造まで多岐にわたります。

鉱山業界の環境条件は厳しい場合が多く、鉄鋼に対するサービスの要求は極端であり、最大限の要求にさらされます。 これらの条件には、浸水、衝撃および摩耗条件、広範囲にわたる表面湿潤、変動する温度、腐食性の地下大気などが含まれます。

主な鉱山環境は、地下、地表鉱物選鉱プロセスプラント、およびコンベアなどの輸送機器上にあります。 溶融亜鉛めっきコーティングは、これらの環境で多くの構造用鋼部品を保護するのに優れた実績を持っています。南アフリカの深い金鉱山と浅い炭鉱では、これまでに腐食水が存在するため、溶融亜鉛めっき（二重コーティング）鋼が真価を発揮します。

したがって、コスト効率が高く、長持ちし、メンテナンスフリーの鉄鋼保護システムを指定する必要があります。これは二相コーティング亜鉛メッキ鋼板システムを意味します、と国際亜鉛協会の事務局長サイモン・ノートン氏は説明します。

亜鉛めっきは、2 つの方法で強靱で耐摩耗性のコーティングと鋼の長期的な腐食保護を提供します。 腐食性雰囲気に対する物理的バリアとして、および亜鉛に特有の電気的保護または犠牲的保護により、サービスを大幅に延長します。最も厳しい環境でも鋼材の寿命を延ばすことができます。

地下

シャフトから作業領域に向かって深さが増し、距離が増すにつれて、腐食の程度と機械的損傷の発生率が大幅に増加します。 地下工事は濡れていることが多いです。 この水は、爆発の煙を吸い込んだり、酸性の水が作業エリアに侵入したりするため、腐食性になる傾向があります。

シャフト領域は、水、落下物、ほこりによって鉄鋼製品に攻撃的になる可能性があり、その結果、湿布が形成され、湿布の下で腐食が継続し、鋼が攻撃されます。

表面

ISO 9223 では、大気環境は深刻度のさまざまなカテゴリに分類されており、これらの環境における鉄鋼と亜鉛の寿命の範囲も規定されています。

亜鉛メッキ亜鉛コーティングの厚さと、母材の保護を回復するためにコーティングのメンテナンスが必要になるまでの時間として定義されるコーティングの期待寿命との間には、特定の関係があります。

追加の腐食保護: 二重システム

有機（ペイント）コーティングを追加して腐食保護を向上させることができます。 溶融亜鉛メッキされた坑道鋼を丈夫な有機塗料システムで上塗りすると、得られる二相コーティングの寿命が長くなり、鉱山所有者は数百万ドルを節約できます。

一方、連続亜鉛めっき鋼板は、一般に、薄い亜鉛めっき皮膜が塗布されるのと同じ施設で事前に塗装されます。 これにより、コイルコーティングの前に亜鉛メッキ表面を正確に準備することができます。 塗装亜鉛メッキシートはロール成形して、表層プラントの屋根および被覆材として顧客の指定に応じたプロファイルを与えることができます。

ペイントコーティングと亜鉛メッキコーティングを組み合わせたものは、二重システムと呼ばれます。 二重システムは相乗効果の恩恵を受け、同じ環境における塗装亜鉛めっき鋼板の複合寿命を、塗装と亜鉛めっき皮膜の個々の寿命の合計よりも長くすることができます。

相乗効果の乗数は、腐食状態の深刻度に応じて 1.8 ～ 2.7 の範囲になります。 溶融亜鉛メッキは鋼に優れた防食性をもたらします。

部品が適切に設計されていれば、簡単かつ迅速に塗布でき、アクセスできない領域であっても鋼材の表面全体を覆います。 溶融亜鉛メッキコーティングは、コーティングが損傷した場合でも腐食を防ぐ独自の二重保護を提供します。

鉱山環境ではメンテナンス塗装が不可能な場合が多いため、塗装のみの構造では完全に交換するしか選択肢がありません。 しかし、溶融亜鉛メッキは硬く、耐摩耗性に優れています。

これらは、過酷な鉱山環境でも長期にわたるメンテナンス不要の鋼鉄腐食保護を提供し、メンテナンスが必要な他の保護システムと比較して大幅な節約を実現します。